Közel az ügyfelekhez,
a piacokhoz és az innovációkhoz
Globális fejlesztési központjaink és gyártási telephelyeink révén közel vagyunk ügyfeleinkhez, a piacokhoz és az innovációkhoz. Erősségeink közé tartoznak a legmodernebb technológiák a termékfejlesztés és -gyártás terén. Nap mint nap mintegy 1600 képzett és tapasztalt munkatársunk bizonyítja szakértelmét a gyártásban, és gondoskodik arról, hogy ügyfeleink Európában, Észak-Amerikában és Ázsiában pontosan és megbízhatóan megkapják szállítmányukat. Szakértelmük és elkötelezettségük képezi az alapját az ACPS Automotive kiváló minőségének. Több évtizedes tapasztalatunkkal és a magas termékigények teljesítésére való képességünkkel lelkesítjük ügyfeleinket. Munkatársaink széles körű speciális folyamatokat sajátítottak el, a CNC-hajlítástól, alakítástól, forgácsolástól, festéstől és hegesztéstől az összeszerelésig, valamint az elektromos és kinematikus vizsgálatokig. Szakértelmünkkel meggyőzzük az egymással ellentétes termékigényeket: a nagy pontosságú mechatronikai rendszerek találkoznak a szilárd, erőelnyelő kereszt- és hosszanti tartóelemekkel az acélszerkezetekből.
A mi Know-how-nk
a gyártásban
Szerszámgyártás
A gyártási telephelyeinken található szerszámgyártási részleg központi szerepet játszik a működésben. Itt gyártják, tesztelik és optimalizálják a tervezési részlegben korábban kifejlesztett, a pótkocsik gyártásához szükséges szerszámokat. A részleg munkatársai magasan képzett szakemberek, akik a legmodernebb szerszámgépekkel dolgoznak. Gondoskodnak arról, hogy a szerszámok és szerelvények pontosan és megbízhatóan működjenek, így biztosítva a magas minőségű, ismétlési pontosságú gyártást. Ezenkívül felelősek a szerszámok karbantartásáért és javításáért is. A szerszámgyártási részleg döntő mértékben hozzájárul a teljes gyártási folyamat hatékonyságához és minőségéhez.
Előgyártás I: Lézeres megmunkálás
A lézervágás döntő szerepet játszik a vonószerkezetek gyártásában. Ebben a folyamatban a legtöbb szükséges alkatrész közvetlenül a helyszínen készül acéllemezekből. A legmodernebb lézertechnológia alkalmazásával a legkülönbözőbb formájú és anyagvastagságú alkatrészek gyárthatók. A lézervágás garantálja a legmagasabb pontosságot és ismételhetőséget, ami biztosítja a zökkenőmentes gyártást.
Előgyártás II: formázás, vágás, sajtolás
A vonószerkezetek gyártása a következő lépésben az előkészítési területre kerül, ahol az alkatrészeket hajlítják, sajtolják és vágják. Itt elsősorban azokat az alkatrészeket dolgozzák tovább, amelyeket korábban a lézerosztályon lézerrel vágtak ki a fémlemezekből. De a beszerzett alkatrészeket is tovább dolgozzuk a számunkra szükséges geometriára.
Előgyártás III: CNC-megmunkálás
A pótkocsi-csatlakozók gyártóüzemeinkben végzett CNC-megmunkálás során kovácsolt alkatrészeket, például gömbcsuklókat és kovácsolt középrészeket, valamint karimás lemezeket is megmunkálunk. A nyers, kovácsolt vagy lézerrel vágott alkatrészeket modern CNC-gépekkel megmunkáljuk, hogy elérjük a végleges formát. Forgácsolással, marással és fúrással alakítjuk ki az alkatrészeket gyártóüzemeinkben, és készítjük elő őket a következő munkafolyamatokra. A megmunkált alkatrészeket ezután belsőleg továbbfeldolgozzuk festés, hőkezelés és egyéb felületkezelések céljából, vagy külső szolgáltatóknak küldjük el, hogy optimális korrózióvédelmet biztosítsunk. A megmunkált karimás lemezek viszont közvetlenül a hegesztőműhelybe kerülnek, ahol hegesztik őket.
Hegesztés
Vonóhorogunk biztonsági termék, ezért rendkívül fontos, hogy fejlesztése és gyártása megfeleljen a szabályozási, ügyfélspecifikus és magas ACPS Automotive követelményeknek. Különös figyelmet fordítunk a hegesztésre, amely kritikus folyamat, és több évtizedes tapasztalatunkra és szakértelmünkre támaszkodunk. A MAG hegesztés a vonóhorog standard eljárásaként vált elfogadottá, ehhez hegesztőrobotokat használunk, amelyek garantálják a legmagasabb reprodukálhatóságot és minőséget, beleértve a gyártási adatok dokumentálását és kiértékelését is.
Egy gyártóüzemben hegesztőként nagyon fontos a magas minőségtudatosság és az erős felelősségérzet. A megbízható munkavégzés szintén elengedhetetlen, mivel minden hegesztési folyamat döntő mértékben hozzájárul a végtermék magas minőségéhez és biztonságához. A hegesztő ezért nagy felelősséget visel a teljes gyártási folyamat minőségéért és sikeréért.
Lakkozás
Az alkatrész bevonata a hegesztés után a következő fontos lépés. A hosszú élettartam és a magas funkcionalitás biztosítása érdekében a KTL-eljárást (katódos merülőfestés) alkalmazzuk, amelyet szinte minden termékünknél használunk. Ez a módszer hatékony korrózióvédelmet biztosít termékeinknek. A merülőfestésnek köszönhetően az alkatrészek egyenletes felületi védelmet kapnak.
Gömbcsuklós szerelés / előszerelés
A gömbcsuklós szerelés döntő szerepet játszik a vonószerkezetek gyártásában, és manuális, félautomata vagy teljesen automata eljárásokkal, robotcellákban is elvégezhető. Ezáltal rugalmasan tudunk alkalmazkodni az ügyfelek igényeihez, és nagy- és kis sorozatokat is gazdaságosan tudunk gyártani a minőségi követelmények betartása mellett.
Végső összeszerelés
A pótkocsi-csatlakozók gyártóüzemünkben a végső összeszerelés központi jelentőségű. Itt a forgórendszert (E5, E3, H5D és M5) – az előszerelés végtermékét – a keresztgerendára – a hegesztőüzem végtermékére – szerelik fel, és további szerelési lépésekkel készítik el a végterméket. A folyamat végén az összes kész csatlakozót tesztállványokon ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak azok hibátlan működéséről és arról, hogy megfelelnek ügyfeleink magas követelményeinek.
Optimalizált logisztika
a zökkenőmentes gyártási folyamat érdekében
A raktározás és logisztika terület fontos része gyártóüzemeinknek. A folyamatos anyagellátás biztosítása rendkívül fontos a gyártási hatékonyság garantálása és a közvetlen ügyféligények kielégítése érdekében. Ennek elérése érdekében a vállalat rendelkezik elegendő raktárterülettel a nyersanyagok, félkész és késztermékek tárolásához. A raktárkészletek hatékony kezelését tapasztalt logisztikai szakemberek biztosítják modern berendezések és ERP-rendszerek segítségével az üzemi erőforrások tervezéséhez. Az első osztályú logisztikai felszereltség és a szakértelem kombinációja megbízható és hatékony anyagbeszerzést és gyártásirányítást tesz lehetővé.
Csúcstechnológiás kutatás és fejlesztés
a gyártási helyszíneken
A kecskeméti (Magyarország) és a querétarói (Mexikó) kutatási és fejlesztési részlegek fontos szerepet töltenek be e két telephelyen. Fő tevékenységük a vonószerkezetek fejlesztése, a tervezéstől a gyártásba való integrálásig. Ez magában foglalja az eredeti és utólagosan felszerelhető vonószerkezetek tervezését, prototípusok gyártását, azok járművekbe történő beszerelését, tesztelését és a gyártásba való beépítését. Tapasztalt mérnökök modern CAx szoftverek segítségével innovatív és kiváló minőségű vonószerkezeteket fejlesztenek, amelyeket gondosan tesztelnek az optimális működés biztosítása érdekében.
